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瓶盖的生产工艺分类

发布时间:2018.11.07     浏览次数:     新闻来源:http://www.js-changjiang.cn/

瓶盖按生产工艺:可分为注塑瓶盖和压塑瓶盖。

    注塑瓶盖生产工艺为:
    吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒,在炮筒内加热到熔融塑化后,注射到模具型腔,在型腔内冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成注塑盖生产。

    压塑瓶盖生产工艺为:
    吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒,在炮筒内加热到半熔融塑化状态后,定量挤出到模具型腔内,上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成压塑盖生产。 比较:
    ⑴、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态,温度在250℃左右;压塑只需要加热到180℃左右,注塑盖能耗比压注盖高;
    ⑵、压塑加工温度较低,收缩量小,制盖尺寸较为精确;
    ⑶、注塑一次注满所有模腔,压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小,而注塑需要的压力比较高;
    ⑷、注塑模具体积大,单个模腔更换麻烦;压塑每个模腔相对独立,可以单独更换;
    ⑸、压塑制盖机是瓶盖专用机,有专门针对瓶盖的脱模设计;瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计,因此压塑盖可以做成喇叭口,挂盖率高,用户喜欢使用。

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