瓶盖的生产工艺分类

瓶盖按生产工艺：可分为注塑瓶盖和压塑瓶盖。

    注塑瓶盖生产工艺为：
    吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

    压塑瓶盖生产工艺为：
    吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。 比较：
    ⑴、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在250℃左右；压塑只需要加热到180℃左右，注塑盖能耗比压注盖高；
    ⑵、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确；
    ⑶、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高；
    ⑷、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换；
    ⑸、压塑制盖机是瓶盖专用机，有专门针对瓶盖的脱模设计；瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计，因此压塑盖可以做成喇叭口，挂盖率高，用户喜欢使用。